㈠、简介：

ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是基于

ISO/TS16949:2002由IATFISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。第三版ISO/TS16949取消并替代了第二版，是根据ISO9001:2008进行了技术修订的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以获得ISO/TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。

㈡、TS16949认证的目的：

1、在供应链中持续不断的改进

⑴质量改进

⑵生产力改进

⑶成本的降低

2、强调缺点的预防

⑴ SPC的应用

⑵防错措施

3、减少变差和浪费

⑴确保存货周转及最低库存量

⑵质量成本

⑶非质量的额外成本待线时间，过多搬运

㈢、TS16949认证的范围：

这份技术规范结合ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求。

ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方现场　　

⑴部件或材料。

⑵热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务。

⑶其它顾客规定的产品。

注：遥远的位置：例如设计中心和公司总部也是现场审核的一部分。同样，在新标准中他们不能单独获取认证.ISO/TS16949也适用于整个汽车供应链。

除了包括被客户定义的特定产品，比如：半导体,工具装设备制造等和汽车工业直接的供应者，层级一之外的组织ISO/TS16949的范围相对QS-9000没有变动太大。

符合ISO/TS16949+客户的特殊要求+IATF认可的注册符合所有公司的质量要求

㈣、TS16949>认证的要求：

第一，16949是以ISO9000 2000版为基础

因此，16949需要转向过程模式理念和PDCA>技术，这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部门要素转化为过程导向。

第二，大量和广泛新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得ISO/TS16949注册的质量管理体系有大量的工作要做。

与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如：对内审的要求得到极大的加强，强制要求进行制造过程审核，要使用特定的检查清单并对内审核员资格提出了要求。

第三，IATF要求，必须有最少12个月运行业绩记录和内部审核和对前12个月管理评审的策划和结果的记录。

第四，必须有一个有资格的内审员清单和一个顾客特定顾客要求的清单。

㈤、企业实施TS16949:2009的好处：

1.保证产品质量持续符合标准，满足客户要求。

2.加强过程控制，减少并预防不合格，降低生产成本。

3.规范部门职能，变人制为法制，提高工作效率。

4.有效打破对汽车配件供应商的国外贸易壁垒，参与国际竞争。

5.有效贯彻管理思想，管理者可集中精力于战略发展。

6.预防质量事故。

7.降低成本，提高企业效益。

8.提供不断改进的基本质量管理体系。

9.防止漏洞，减少生产线在水准上的差异和浪费。

10.保障客户信任度。

11.提高组织的盈利。

㈥、TS 16949认证的特点

1、3年复审

2、ISO/TS16949注册审核会包含客户的特殊要求

3、不接受QS9000认可的审核员和认证机构

4、书写的审核报告会更广泛

㈦、TS16949认证的流程：

1、标准培训

2、根据标准编写相关文件

3、文件试行近6-8个月（内部审核，管理评审同步进行）

4、联系认证公司，签定审核协议

5、认证公司初审

6、纠正措施跟踪

7、确定正式审核时间，人员安排等

8、二阶段审核

9、跟踪审核结果，关闭后提供相关证据给认证公司

10、付款，得到证书

11、维持体系正常运行